泰国春武里府，为全球市场供应空调的美的灯塔工厂在当地格外引人注目。在不远处，与之相配套的武汉宏海科技泰国工厂里，5-6台机器仅需2名员工操作网上配资查询，远优于当地同行8-10人的水平。
灯塔工厂的背后，是一个日益进击的世界500强巨头，三季报显示，美的集团前三季度营业收入3647.16亿元，同比增长13.8%，归母净利润378.83亿元，同比增长19.5%。而如同灯塔工厂旁汇聚了先进的配套基地，在这艘巨船的旁边，像武汉宏海这样在美的产业链上的企业，也在不断进击。“这些年来，我们的年营收从500万到2024年9亿多，2025预计12亿。”
“一家企业成功与否，不只看自身的创新实力、市场份额和盈利能力，还要看生态链企业活得好不好。”美的集团副总裁兼首席可持续发展官李国林坦言。作为链主，美的拥有上游供应商超过5000家，其中核心供应商1000多家，下游经销服务企业达10万家。大船不独行，当前，充分扛起链主责任，美的正大力推动产业链协同创新成长。
数智转型强基
链主帮大家趟好路
数字化转型是制造业提质增效的必由之路，但中小企业普遍面临数字化基础薄弱、转型成本高、缺乏专业人才等痛点。
“当时参观完美的灯塔工厂，我们团队都很震撼”，大洋电机副董事长、总裁徐海明回忆起2023年3月带队参观美的位于顺德、荆州等地灯塔工厂的情景。他当即决定与美的合作，引入他们的数字化解决方案。
美的旗下美云智数依托自身数字化实践经验，打造工业互联网平台，为类似大洋电机这样的供应商提供全流程数字化解决方案。
合作启动后，美的不仅输出GPM、数字中台、IoT互联、SIM等成熟系统，更派遣专业团队提供本土化支持。
这些都源自于美的已经坚实趟过的转型之路的经验。美的每年在数字化建设上投入超过30亿元人民币，并且已经在这场漫长的征程中“尝到了甜头”。千亿级制造业巨头长达十年不断自我革命——
从“渠道为王”到“用户直达”，通过构建全渠道数字化平台，美的得以直接触达数亿用户，从“规模制造”到“柔性智造”，在美的灯塔工厂里，数字化投入转化为看得见的生产力，生产线具备了小批量、多批次的柔性生产能力。从“数据孤岛”到“一个美的”，巨额投入用于打通曾经分散在各个事业部、分公司的“数据烟囱”。如今，从原材料采购到成品送达用户手中，所有数据在一个统一的平台上流动与分析。
这些方法论成为美的产业链加速数字化转型的秘诀。在大洋电机的生产车间内，一台台生产装备正有条不紊地高效运行。生产线边的液晶看板上，从班次、订单到型号、生产节拍等11个维度的产线管理信息一目了然。
“只要一台机器停下来，两秒钟后系统就会显示黄色”，大洋电机副总裁陈建清介绍。如今，大洋电机订单准时结单率提升25%，设备有效运行率提升10%，问题追溯率实现100%。
协同创新开拓
一块竞逐全球市场
加速数智转型，让企业有了更多在全球舞台竞技的底气。在经济全球化的背景下，海外市场已成为企业增长的重要引擎。在赋能产业链数智转型基础上，美的凭借自身全球化布局优势，为供应商搭建海外拓展桥梁。
2019年，美的邀请宏海科技共同考察泰国市场。“跟着美的出海，我们心里有底”，宏海科技董事长周宏说。不仅分享当地关键信息，美的更协助其以优惠价格购置土地，如今仅地价增值就为宏海科技带来超1亿元的收益。
在工厂建设和运营过程中，美的还为宏海科技保驾护航。“建厂的时候，很多手续我们都不懂”，周宏表示。美的负责人手把手教他们，带着他们跑部门、办手续，节省了很多时间和精力。这才有了美的泰国工厂旁先进的宏海新基地。
更值得一提的是，美的还帮助宏海科技拓展业务边界，助力其进入注塑领域。仅用一年时间，宏海科技就实现注塑产品合格量产。如今已拥有110台注塑机，其中80台专供美的，月产能达2000万元，注塑业务已成为其重要增长点。
而对于三花智控来说，美的助力他们成为全球首家量产不锈钢四通阀的企业，打赢了与日本企业的时间争夺战。“一开始不锈钢成本比铜高很多，日本企业都没做成，我们能成功，离不开美的的支持”，三花智控技术总监袁泽表示。
美的与三花智控的技术协同由来已久。双方的合作始于1997年，从最初的零部件供销关系逐步升级为全方位战略合作伙伴关系。
在新材料替代的技术革命中，三花智控曾面临成本高、工艺复杂等多重挑战。在美的支持下，通过共享技术标准、提供应用场景反馈、联合开展工艺优化等方式，最终突破激光焊接、材料配方、封装设备等关键技术。
如今，双方正瞄准全球市场，携手推动新材料替换项目合作，引领行业产品形态创新变革。
推动制造业高质量发展，“链主”作为产业链的核心枢纽，不仅要能引领发展方向，更需切实带动上下游企业协同发展。美的的实践，正是链主企业带头构筑产业链新生态的大湾区样本。
“作为链主企业，美的将持续与上下游企业彼此依赖、共同成长，保持价值链的生生不息。” 美的集团董事长兼总裁方洪波展望。
南方+记者 姚翀
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